薄膜電容在生產(chǎn)過程中有一個(gè)非常重要的工序,叫做噴金,原本噴金是使用四元合金(錫、銻、銅、鋅)、五元合金(錫、鋅、銻、鉍、鉛),單業(yè)務(wù)價(jià)格戰(zhàn)的原因,不少廠家為了減少成本改為了更便宜的純鋅噴金,那么這樣會(huì)對(duì)薄膜電容器的性能到底有什么影響呢?
噴金材料的好壞,直接決定薄膜電容的損耗高低與壽命長短。噴金作為金屬化薄膜電容器加工過程中極為重要的一部分,噴金工序的工藝狀態(tài)直接影響產(chǎn)品的電性能指標(biāo),特別是損耗特性。噴金材料差,薄膜電容器的損耗很大,壽命極短,特別容易損壞。常用的薄膜電容噴金材料有哪些?
對(duì)于薄膜電容器來講,最常用的是五元合金(錫、鋅、銻、鉍、鉛)和四元合金(錫銻銅鋅合金)。而現(xiàn)在市面上的低價(jià)薄膜電容,普遍都是使用純鋅噴金,原因極簡(jiǎn)單,鋅的價(jià)格是最低的,最便宜的,可以明顯降低成本,但缺點(diǎn)就是電容器的損耗變大,容量衰減極快,壽命特別短。一般劣質(zhì)薄膜電容多是中性印字,就是不把品牌印到產(chǎn)品上面,在選擇的時(shí)候,盡量不要中性印字的薄膜電容。噴金的厚度也能決定薄膜電容器質(zhì)量的好壞?為了降低成本,一些低價(jià)薄膜電容還會(huì)控制薄膜電容的噴金厚度,如果噴金面太薄,薄膜電容的耐高頻性能差,損耗更大、容量衰減更快。正常情況下噴金層厚度應(yīng)當(dāng)控制在0.35-0.40mm之間。
理論上薄膜電容器的壽命很長
和電解電容相比,薄膜電容器的設(shè)計(jì)壽命一般都在10萬小時(shí)左右,但現(xiàn)在很多薄膜電容器偷工減料已經(jīng)達(dá)到了非常嚴(yán)重的地步,他們的產(chǎn)品一般僅能使用一年左右,甚至更短,等使用者發(fā)現(xiàn)電容出現(xiàn)問題,時(shí)間已經(jīng)很久,再找電容器廠家維權(quán)會(huì)更難。
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